장비를 시작하기 전에 포괄적 인 검사는 안전한 작동을 보장하기위한 기초입니다. 운영자는 시각 및 수동 검사를 통해 장비의 각 구성 요소의 상태를 확인해야합니다. 먼저 타이어 압력이 지정된 표준 (일반적으로 0.6-0.8mpa)을 충족하는지 확인하고지지 레그가 변형되지 않고 유압 시스템이 누출되지 않는지 확인하십시오. 제어판을 통해 배터리 전원이 충분한 지 확인하십시오. 나머지 전력은 30%이상이라는 것이 좋습니다. 동시에 비상 브레이크 장치의 응답 속도를 테스트하여 0.5 초 이내에 효과적으로 시작되도록하십시오. 플랫폼 가드 레일의 잠금 메커니즘에 특별한주의를 기울여 사고를 방지하기 위해 300kg의 정격 하중을 전달할 때 여전히 엄격한 연결을 유지할 수 있는지 확인하십시오.
운영 지역의 계획은 3 차원 공간 관리의 원칙을 따라야합니다. 대규모 스토리지 센터를 예로 들어 작동하기 전에 장비 이동 경로와 장애물 사이의 최소 안전 거리를 계산하려면 WAS (Warehouse Management System)를 통해 선반 레이아웃 데이터를 얻어야합니다. 수평 간격은 ≥1.2m이고 수직 간격은 ≥2.5m 인 것이 좋습니다. 지상에 반사 경고 테이프를 설정할 때, 장비의 최대 확장 반경 (예 : JLG 38AM 모델의 2.7m 작동 반경)을 고려하여 인력 통과 및 장비 작동이 서로 방해하지 않고 안전 위험을 줄이지 않도록해야합니다.
장비 설치 단계에서 모든 매개 변수를 정확하게 제어해야합니다. 지지 레그를 조정할 때 각 다리의 예압 힘이 200n · m에 도달하도록 토크 렌치를 사용해야합니다. 플랫폼 각도는 작업 표면의 경사가 ± 0.5 ° 범위 내에서 제어되도록 디지털 레벨과 함께 조정해야합니다. 표준 도어 개구부 (0.9m × 2.1m)를 통과 할 때 장비의 안전한 통과를 보장하기 위해 장비를 최소 크기 (예 : Genie AWP-20의 0.74m 너비)로 접어야하며 장비의 안전한 통과를 보장해야합니다.
증가하는 작업을 수행 할 때 등급화 된 로딩의 원리를 따라야합니다. 처음으로 시작할 때는 빈 하중 테스트를 먼저 수행하여 플랫폼 상승 속도가 0.1m/s로 안정되는지 여부를 관찰해야합니다. 화물을 적재 할 때 "3 회 적재 방법"은 점진적인 하중에 사용됩니다. 첫 번째로드는 각 커넥터의 변형을 점검하기 위해 총 중량의 30%입니다. 두 번째 부하는 유압 시스템의 압력 안정성을 확인하기 위해 60%입니다. 마지막으로 전체 하중에로드되면 비정상적인 진동이 없는지 확인하려면 10 분 동안 지속적인 관찰이 필요합니다. 콜드 체인웨어 하우스를 실제로 적용 할 때, 운영자는이 방법을 통해화물 과부하로 인한 장비 틸팅 사고를 성공적으로 피하여 작동의 안전성과 안정성을 보장했습니다.
작업 중 동적 모니터링을 위해서는 다차원 모니터링 시스템을 설정해야합니다. 작업자는 스마트 안전 헬멧을 착용하여 심박수 (≤120 회/분) 및 주변 온도 (-20 ~ 50 ℃)와 같은 주요 매개 변수를 실시간으로 모니터링해야합니다. 플랫폼 제어 시스템은 진동 센서를 통합해야하며 진동 가속이 0.5g을 초과 할 때 자동으로 경보를 트리거해야합니다. 특정 자동차 제조업체의 유지 보수 작동 중에 운영자는 시스템을 통해 미리 장비 기반의 균열을 발견하고 적시에 조치를 취했으며 잠재적 인 주요 안전 사고를 피했습니다.
하강 작업에서 "3 단계 감속"원칙을 따라야합니다. 언제 수직 리프트를 밀어 넣습니다 지면에서 0.5m 떨어진 곳에 버퍼 모드가 시작되고 속도는 0.05m/s로 감소합니다. 지면에 접촉 한 후 즉시지지 모드로 전환되어 유압 압력을 방출합니다. 마지막으로, 플랫폼 위치는 기계식 잠금 장치에 의해 고정됩니다. 이 운영 프로세스는 병원 운영실 리노베이션 프로젝트에 효과적으로 적용되어 정밀 의료 장비의 파괴적 처리를 보장하고 운영의 안전성과 효율성을 크게 향상시킵니다 .
