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수직 마스트 리프트의 기계적 실패를 해결하는 방법

공중 작업 분야에서 수직 마스트 리프트 핵심 장비이며 성능의 안정성과 안전이 중요합니다. 그러나 장비는 장기 사용 중에 기계적 고장이 발생할 수 있으며, 이는 작업 효율에 심각한 영향을 미치며 안전 사고를 유발할 수도 있습니다. 따라서 기계적 고장의 적시 진단 및 유지가 특히 중요합니다.

기계적 고장은 다양한 형태로 나타납니다. 일반적인 문제로는 불안정한 리프팅, 리프팅 속도 둔화, 플랫폼 흔들림, 비정상적인 진동, 구조적 변형 및 균열이 포함됩니다. 이러한 실패를 효과적으로 처리하기 위해서는 전문 유지 보수 직원이 장비를 포괄적으로 검사하여 특정 위치와 고장의 원인을 결정해야합니다.

불안정한 리프팅 또는 고정 현상의 경우 리프팅 가이드, 롤러 및지지 프레임과 같은 주요 구성 요소를 확인하는 것이 첫 번째 단계입니다. 이러한 구성 요소의 마모, 변형 또는 느슨 함은 장비의 정상 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 유지 보수 직원은 관련 구성 요소를 신중하게 분해하고 자세한 검사를 수행해야합니다. 부품이 심하게 마모되거나 변형되는 것으로 밝혀지면 정시에 교체하거나 수리해야합니다. 부품을 교체 할 때는 원래 사양을 충족하는 액세서리를 사용하여 장비의 기계적 성능과 안전을 보장하십시오. 동시에, 가이드와 롤러의 마모를 깨끗하게하고 윤활하여 마찰을 줄이고 정상적인 슬라이딩 성능을 복원하십시오. 윤활유의 선택은 장비 제조업체의 권장 사항을 엄격히 준수해야하며 2 차 고장을 방지하기 위해 호환되지 않거나 열등한 윤활제를 사용하지 않아야합니다.

기계적 구조의 균열 또는 변형의 경우, 유지 보수 담당자는 먼저 균열 또는 변형의 심각성을 평가해야하며 필요한 경우 심층 분석을위한 초음파 테스트와 같은 전문적인 수단을 사용해야합니다. 경미한 균열의 경우 전문 용접 기술을 수리에 사용할 수 있지만 용접 후 용접 부품의 강도가 원래 구조와 일치하는지 확인하기 위해 응력 완화를 수행해야합니다. 수리 범위를 넘어 심한 변형 또는 균열이있는 부품의 경우 구조적 불안정성으로 인한 더 큰 안전 위험을 방지하기 위해 결정적으로 교체해야합니다. 부품을 교체 할 때는 장비 제조업체의 기술 매개 변수를 엄격하게 준수하여 새로운 부품의 크기 및 하중 용량이 설계 요구 사항을 충족하도록해야합니다. 또한,지지 프레임 및 커넥팅 볼트와 같은 커넥터 스레드를주의 깊게 점검하여 느슨 함이나 부식이 없도록해야하며, 기계적 연결의 안정성을 보장하기 위해 필요할 때 조이거나 교체해야합니다.

기계 유지 보수 과정에서 윤활은 무시할 수없는 중요한 링크입니다. 윤활가 열악하면 부품의 마모가 악화되어 장비의 작동이 좋지 않습니다. 따라서, 유지 보수 중에 윤활 지점을 분해해야하며, 오래된 그리스 및 오염 물질을 제거해야하며, 고품질 그리스 또는 윤활유를 다시 적용해야합니다. 윤활 주파수는 오버 러브리즘 또는 윤활 부족을 피하기 위해 장비의 사용 환경 및 작동 주파수에 따라 합리적으로 배열되어야합니다.

또한 유압 실린더 및 구동 메커니즘의 경우 기계 부품 검사 외에도 유압 오일의 품질 및 유압 시스템의 밀봉에주의를 기울여야합니다. 유압 오일의 악화 또는 누출은 리프팅의 안정성에 크게 영향을 미칩니다. 따라서 필요한 경우 유압 오일을 제 시간에 교체하고 씰을 검사하여 유압 시스템의 우수한 밀봉과 안정적인 압력을 보장해야합니다 .